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        汽車涂裝無塵車間裝修工程

        1、以無生命微粒為控制的對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內部一般保持正壓狀態。2、它適用于精密機械工業、電子工業(半導體、集成電路等)宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業(光盤、膠片、磁帶生產)LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。3、電子工廠潔凈廠房的設計、建造必須適應電

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        1、以無生命微粒為控制的對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內部一般保持正壓狀態。2、它適用于精密機械工業、電子工業(半導體、集成電路等)宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業(光盤、膠片、磁帶生產)LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。3、電子工廠潔凈廠房的設計、建造必須適應電子行業快速發展的需要。從潔凈廠房的規劃開始,對于電子工廠潔凈廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產品發展的靈活性,以滿足電子產品生產工藝改造和擴大生產的需求。同時考慮系統的節能運行。



        ——  涂裝無塵車間裝修工程  ——
         
          項目概況  
        項目名稱:涂裝無塵車間凈化裝修工程
        項目規模:12000㎡
        潔 凈 度:萬級、十萬級、局部千級 
          設計依據   
        1、涂裝作業衛生性方面符合GBZ1-2010《工業企業設計衛生規范》
        2、產品安全性方面符合GB/T2893.3-2010《安全標志用圖形符號設計原則》
        3、GB/T16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
        4、GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》
        5、GB/TI9001-2000《質量管理體系要求》
        6、GB/TI91-2008《包裝儲運圖示標志》
        7、GB3095-1996《環境空氣質量標準》
        8、HJ/T388-2007《環境保護產品技術要求濕法漆霧過濾凈化裝置》
          涂裝工藝   
        汽車涂裝工藝,一般可分為兩大部分:
        一、涂裝前金屬的表面處理,也叫前處理技術;
        二、涂裝的施工工藝,表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進行修補作業時舊涂料層的清除等,以改善工件的表面狀態。 
          潔凈系統設計要求  
        涂裝車間設計應根據產品不同設置合理流暢的生產流程。如:擦凈間、噴漆間、調漆間、晾干間、烘干爐、拆件間、包裝間等。鑒于涂裝生產設備的排風量大,傳統凈化行業的換氣次數不適合涂裝行業,應根據相關的排風設備參數來確定送風量大小,以室內達到正壓為準。
         
        噴漆時,外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂,再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流動,使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留,而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換,使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上,且送入的空氣具有一定的壓力,可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆,從而最大限度地保證噴漆的質量。
         
        空氣潔凈度是衡量噴烤房質量的重要指標,這一指標由空氣凈化系統保證。無塵噴漆房(噴漆室)即在封閉房體的基礎下,再加一套空氣凈化系統。無塵噴漆房(噴漆室)整個空氣過濾為Ⅱ級過濾,即初效進風過濾(目前常見為300目以下)和頂部高效過濾(目前常見為600目以下)相結合的形式。頂部過濾材料設置在靜壓室底部,用頂網支撐,頂網為優質不銹鋼結構,頂網四周采用魚尾螺絲及壓板固定。整體無銹蝕、更換頂棉容易。 


        工程范圍   

        1.結構:彩鋼板墻板,彩鋼板天花板,窗戶,門,配件,地板

        2.暖通空調:AHU風柜,制冷機,除濕機,風管,管道等

        3.電氣:照明,開關,電纜,電線,配電柜等

        4.自動控制:PLC控制器,濕度和溫度傳感器,控制面板

        5.工藝管道系統:天然氣,水管道

        凈化設備 

        風淋室,傳遞窗,貨淋室,高效送風口、回風百葉等。

        潔凈度ISO 5級至ISO 8級
        溫濕度
        18-26度,45%+-5%
        應用電子廠、 組裝廠、汽配廠、SMT車間、貼膜觸摸屏廠等



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